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宝珠砂在铸造工艺中的应用文章之【宝珠砂冷芯盒工艺参数对比】
更新时间：2021-01-26 10:12:00点击次数：1591次
中国铸造协会《宝珠砂》科普片（冷芯盒法）
在铸造生产过程中，宝珠砂的优异性能，使如下工艺取得更加理想的效果。缸体、汽缸盖、进排气管等发动机铸件，部分砂芯形状复杂，局部截面积小，使用石英砂不容易射实、易断裂。同时，铸件出现脉纹、粘砂、气孔等缺陷。使用宝珠砂、或与石英砂混合使用，树脂加入量减少20-30%，以上几种缺陷得到明显改善。同时砂芯溃散性好，减少清理工作量。近年来，几乎所有大中型发动机铸件铸造企业，都采用宝珠砂冷芯盒工艺。
中国铸造协会《宝珠砂》科普片（冷芯盒法）：
在铸造生产过程中，宝珠砂的优异性能，使如下工艺取得更加理想的效果。
2、冷芯盒法
汽缸体、汽缸盖、进排气管等发动机铸件，部分砂芯形状复杂，局部截面积小，使用石英砂不容易射实、易断裂。同时，铸件出现脉纹、粘砂、气孔等缺陷。
使用宝珠砂、或与石英砂混合使用，树脂加入量减少20-30%，以上几种缺陷得到明显改善。同时砂芯溃散性好，减少清理工作量。
可以看出，焙烧砂和擦洗砂相比，焙烧砂对砂芯性能的削弱较低，而每克芯砂的发气量大致相当，综合起来，焙烧砂砂芯性能高于擦洗砂。铬铁矿砂由于粒型为多角形，对芯砂强度的削弱十分明显。在上表的所有实验方案中，单一宝珠砂芯砂的强度最高而且发气量最低，且1.5%树脂量时强度超过了2MPa，在实际生产中有降低30-40%树脂加入量的潜力。
在铸造生产过程中，宝珠砂的优异性能，使如下工艺取得更加理想的效果。
2、冷芯盒法
汽缸体、汽缸盖、进排气管等发动机铸件，部分砂芯形状复杂，局部截面积小，使用石英砂不容易射实、易断裂。同时，铸件出现脉纹、粘砂、气孔等缺陷。
使用宝珠砂、或与石英砂混合使用，树脂加入量减少20-30%，以上几种缺陷得到明显改善。同时砂芯溃散性好，减少清理工作量。
近年来，几乎所有大中型发动机铸件铸造企业，都采用宝珠砂冷芯盒工艺。
下表是宝珠砂和擦洗砂、铬铁矿砂不同比例混合，应用于冷芯盒试验的强度和发气量数据：
可以看出，焙烧砂和擦洗砂相比，焙烧砂对砂芯性能的削弱较低，而每克芯砂的发气量大致相当，综合起来，焙烧砂砂芯性能高于擦洗砂。铬铁矿砂由于粒型为多角形，对芯砂强度的削弱十分明显。在上表的所有实验方案中，单一宝珠砂芯砂的强度最高而且发气量最低，且1.5%树脂量时强度超过了2MPa，在实际生产中有降低30-40%树脂加入量的潜力。