宝珠砂在水玻璃砂工艺中的应用

       国内某铸钢厂，主要生产10吨以上大型铸钢件，生产工艺为水玻璃砂工艺。产品主要用于矿山设备、水泥装备等领域。年产铸钢件3万吨。

       该厂生产的铸件均为大型铸钢件，铸件材质主要为碳钢铸件（35号钢、45号钢），单件重量40-50吨，壁厚800mm，浇注温度高，浇注时间长，铸件表面容易烧结、粘砂。所以，原先在造型时，该厂家通常都是在热结部位敷以铬铁矿砂作为面砂，以改善铸件的表面质量。

       随着铬铁矿砂价格的逐年上涨，为降低生产成本，客户有意寻求“水玻璃砂工艺中使用宝珠砂代替铬铁矿砂作面砂及芯砂”的替换方案。通过实地走访客户生产现场，并与客户现场沟通、交流，最终客户选定洛阳凯林铸材有限公司生产的宝珠砂30目和铬铁矿砂按3:7比例混合，替代原先的铬铁矿砂进行试验。

       具体的试验方法如下：二氧化碳硬化水玻璃砂工艺中，在使用宝珠砂时，加入4.5%的水玻璃，混砂，把混制好的水玻璃宝珠砂作为面砂，以及填充于其它易粘砂的部位，其余部位再填充水玻璃石英砂，硬化后施涂。浇注后，铸件易清理，表面光洁度高，能起到防粘砂的作用。

       下面几张图都是局部（面砂、夹角）采用宝珠砂生产大型铸钢件的造型现场照片。在填充宝珠砂的局部部分，都是易产生烧结、粘砂和铁包砂的地方。

水玻璃砂铸钢件宝珠砂做面砂造型

水玻璃砂铸钢件宝珠砂做面砂造型

水玻璃砂铸钢件宝珠砂做面砂造型

水玻璃砂铸钢件宝珠砂做面砂造型

       总之，在大型铸钢件的面砂及热结集中处等易粘砂部分使用宝珠砂，能消除铸件局部粘砂或铁包砂现象，可以减少铸件的清理费用，提高铸件的表面质量。使用宝珠砂代替铬铁矿砂，即提高了铸件的表面质量，同时又降低了铸件的生产成本，取得了铸件质量和经济效益的双丰收。