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避免由涂料引起相关的铸件缺陷

更新时间:2021-10-09 09:09:32点击次数:135次
避免由涂料引起相关的铸件缺陷


使用Nai火涂料是为了提 高 铸件的质量,但如果应用不当,会在Zui终铸件中造成缺陷。

在砂型和型芯上使用Nai火涂料是改善铸件的表面光洁度、导热性和微观组织,改善型芯排气,防止铸件出现某些缺陷的有效措施。与其他工艺一样,正确施加涂料技 术对于达到预期效 果和避免出现新的质量问题至关重要。

铸造厂可以采用四种方法对砂型、砂芯施加涂料,这四种方法各有其优缺点。

刷涂:在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆盖范围。这种方法可以使用多种类型涂料,并很容易进行多层涂刷。该方法能很好地将涂料涂在砂型和砂芯的表面,对于角部或立面的涂覆有一定帮助。但是,这是一个劳动密集且速度很慢的操作,结果因操作员而异。

喷涂:这种方法比刷涂快,而且很容易覆盖大面积,也不会留下刷痕。但是,与刷涂一样,涂料可能因操作员而异。操作员可能会错过一些区域或很难正确地涂到较深的凹陷部位,也可能出现过度喷涂。Zui后,喷涂溶剂型涂料会造成不易收集的排放。

流涂:流涂速度快,比刷涂或喷涂劳动强度小,易于自动化,是大型砂芯和砂型的Zui佳选择。然而,流涂所用的系统需要定期维护。

浸涂:一些铸造厂选择将其砂芯或砂型浸在涂料中施涂涂料。这个工艺过程提供了良好的涂料覆盖性,可以机械化。自动浸涂提供均匀、一 致的涂料,非 常 适合大量生产。人工浸涂劳动强度大,而且速度慢。

无论采用哪种方法,在涂上Nai火涂料后,都必须经过一段时间的烘干。涂料需要烘干,因为水和溶剂在加热时体积会膨胀很多。烘干方法取决于涂料是水基还是溶剂基。

一些溶剂基涂料设计成用火焰点燃,点燃涂料中的可燃性组分以烘干涂料。

铸造厂有多种可选择的Nai火涂料,这些涂料采用不同的化学成分和配方设计,所  有这些涂料应用都需要特定的工艺参数,正确施涂才能达到好的效 果。这 Bao括Zui佳涂层厚度、烘干时间、粘度和溶液中Nai火颗粒的分散度。铸造厂应咨询制造商,以获取每种涂料使用的建议,并严格遵守这些建议。

Nai火涂料的组分

载体:载体是使Nai火固体材料悬浮在其中的液体,通常是水或溶剂混合物。

Nai火材料:涂料含有Nai火矿物或矿物组合,如石墨、锆石和铬铁矿。

悬浮剂、流变改性剂:这些组分决定涂料如何流动和涂挂在砂型或型芯上。

分散剂:分散剂用来稳定涂料的粘度。分散剂改变颗粒的表面化学性质,使颗粒不粘在一起。

粘合剂或成膜剂:粘合剂用以Nai火颗粒与所涂表面的粘合以及与涂料内其他颗粒的粘合。

表面活性剂:任何改变载体表面张力的东西都是表面活性剂,可以用来增加砂芯和砂型上的涂料sen透性。

防 腐 剂:涂料中的细菌会造成悬浮性和粘度问题,防FU剂会阻止微生物的生长。

染料:为了使砂型砂芯形成不同对比度,在造型时容易分辨而添加的,通常含铁或有机颜料。

来自:《铸造》201906期

(编辑:kailinzc)