铸钢件生产过程中，宝珠砂与铬铁矿砂的对比分析

众所周知，铸造行业中产品出现裂纹缺陷，都是比较棘手的问题，然而在客户的眼中则认为，出现裂纹必然是公司产品质量不够硬的缘故。为了避免出现裂纹缺陷，很多铸造厂在铸件R角、渣罐平面采取包裹铬铁矿砂，但铬铁矿砂的成本较高，且不能回收再利用，所以在铸造过程中铸造砂的选择是至关重要的环节。铸造砂若选择不恰当则会影响整个产品的质量状况，而宝珠砂的引进，则为提高铸件质量起到了关键性的作用。

宝珠砂是对熔融状态下的高氧化铝质的原材料进行喷雾处理，使之再结晶而得到的高耐热性、低热膨胀、球状人工铸造砂。它具有耐高温、透气性好，溃散性好、抗酸侵蚀性强、破碎率低等优点，性价比高于铬铁矿砂，为提高产品质量，降低生产成本，减少污染提供了简便有效的方法。

实验结果：

铬铁矿砂：砂粒度均匀，需加入7%-8%泡花碱，吹样时间4-5分钟左右，放置时间4小时，抗拉强度在0.08-0.15之间，水分2.5%;

宝珠砂：砂粒度均匀，需加入3%一4%泡花碱，吹样时间3-5分钟，放置时间1.5小时，抗拉强度在0.1-0.15之间，水分2%-2.5%。

实际操作结果：

国内某铸钢厂铸造车间组织在渣罐R角使用铬铁矿砂，渣罐下部使用宝珠砂，该铸件9月1日晚上顺利浇注，9月9日出坑，在清理后对其不同部位不同铸造砂使用效果进行了初步分析：使用铬铁矿砂区域表面光滑，粘砂块较多；使用宝珠砂区域表面光滑，粘砂面少，宝珠砂在清理时易于清理。

这是我们对其中一件产品的跟踪结果，后续经过更多产品使用后通过将其经过高温炙烤后含量的变化、性能、回收利用率进行分析，结果表明，作为环保型铸造材料的宝珠砂，能够真正有效的解决铸钢件的生产成本高、次品率高、质量差等问题。