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关于铸造涂料的一些知识
更新时间：2022-06-10 17:30:18点击次数：956次
近年来，由于人们对可持续发展方针的认同，环保意识的增强，又对涂料的研究开发提出了许多新的课题。涂料也已成为铸造生产中的一项重要辅料。以下，简单地说说有关铸造涂料的几个问题。
近年来，由于人们对可持续发展方针的认同，环保意识的增强，又对涂料的研究开发提出了许多新的课题。涂料也已成为铸造生产中的一项重要辅料。以下，简单地说说有关铸造涂料的几个问题。
一、涂料的固体含量和强度
现在，用于树脂粘结砂的涂料，都要求其固体含量高、强度高，这主要是出于两方面的考虑。
1、与砂型（芯子）的特性相适应
过去，粘土砂湿砂型不用涂料，涂料只用于粘土砂干型。由于粘土砂干型的强度很低，而用以制造的铸件都是重要铸件或大型铸件，对涂料的要求不仅是要形成隔离层，而且要求涂料渗入铸型的表层以下，zui好涉及3～4个砂粒，使铸型表面有所增强。为此，涂料的粘度不能太高，其中的固体含量也就不能太高。
由于粘土砂干型的强度不高，一方面希望涂料施涂后能适当增强铸型的表面层，但涂料层的强度须与所依附的砂型匹配，不能太高，否则，在涂料干燥过程中发生体积变化时，其所依附的砂型不足以制约其变形，涂料层就会开裂，甚至剥落。
现在，各种树脂粘结砂的特点是：强度很高，而砂粒之间的粘结桥很细，对各种溶剂的又非常敏感。强度高的特点，通过强度的测定，甚至由简单的手感，很容易有具体的印象，不必多讲。关于粘结桥的情况，有必要作一点说明。
粘土干型砂中，粘结剂（粘土）的用量很高，粘土和型砂中的泥分，在型砂中所占的体积分数在15％以上，砂粒之间的粘结桥相当粗，而且粘土是亲水的，因此，水基涂料渗入砂型只会增强砂粒之间的粘结，不会有负面的影响。
各种树脂粘结砂的强度比粘土干型砂高得多，而树脂和硬化剂的用量却很少，总量一般不超过2%，粘结桥当然就很细，而且，水基涂料中的水或醇基涂料中的醇，都会使砂粒之间的树脂粘结桥的强度明显降低。因此，应该避免涂料过多地渗入砂型，这就要求采用固体含量高、粘度高的涂料，其渗入深度以不超过一个砂粒为宜。
由于树脂粘结砂型的强度高，与此相应，也要求涂料的粘结强度高，即使渗入砂型表面很浅，也能得到坚固的涂料层。
2、从节能、环保和降低生产成本考虑
涂料中所用的液体载体，主要是水和醇类。20世纪70～80年代，曾采用不需烘干或点燃、能自行挥发的氯代烃类，如二氯甲烷，作为涂料的载体。由于其具有毒性，挥发到大气中对环境的负面影响很大，而且价格也昂贵，现已基本上不用。
载体的作用是将耐火骨料和粘结剂运载到铸型表面，使之形成致密的涂料层。完成运载任务之后，需将其完全脱除。
水基涂料，涂覆以后需要烘干。固体含量高、水分低，干燥所需的能耗减少，CO2排放量也相应减少。醇基涂料，涂覆以后需要点燃，使之干燥。固体含量高，醇的耗用量减少，不仅生产成本降低，点燃时定环境的影响也随之减少。
二、要求控制涂料的流变性能
要使涂料的固体含量高，渗入砂型的深度浅，现在的涂料都是高粘度的胶态分数体。由于涂料粘度很高，就提出了如何便于施涂的问题。
对胶态分数体流变性能的研究，为解决这个问题提供了途径。在一定的条件下，可以使胶态分数体具有剪切稀释的特性，即：在剪切作用下，分散体的粘度可以大幅度降低。
这就是说，尽管涂料的初始粘度很高，如果使其具有剪切稀释的特性，则在搅拌作用下或施涂过程中（刷、喷、抹等操作都对涂料有剪切作用），涂料的粘度可以变得很低，易于施涂。施涂以后，剪切作用停止，粘度又可恢复。
一、涂料的固体含量和强度
现在，用于树脂粘结砂的涂料，都要求其固体含量高、强度高，这主要是出于两方面的考虑。
1、与砂型（芯子）的特性相适应
过去，粘土砂湿砂型不用涂料，涂料只用于粘土砂干型。由于粘土砂干型的强度很低，而用以制造的铸件都是重要铸件或大型铸件，对涂料的要求不仅是要形成隔离层，而且要求涂料渗入铸型的表层以下，zui好涉及3～4个砂粒，使铸型表面有所增强。为此，涂料的粘度不能太高，其中的固体含量也就不能太高。
由于粘土砂干型的强度不高，一方面希望涂料施涂后能适当增强铸型的表面层，但涂料层的强度须与所依附的砂型匹配，不能太高，否则，在涂料干燥过程中发生体积变化时，其所依附的砂型不足以制约其变形，涂料层就会开裂，甚至剥落。
现在，各种树脂粘结砂的特点是：强度很高，而砂粒之间的粘结桥很细，对各种溶剂的又非常敏感。强度高的特点，通过强度的测定，甚至由简单的手感，很容易有具体的印象，不必多讲。关于粘结桥的情况，有必要作一点说明。
粘土干型砂中，粘结剂（粘土）的用量很高，粘土和型砂中的泥分，在型砂中所占的体积分数在15％以上，砂粒之间的粘结桥相当粗，而且粘土是亲水的，因此，水基涂料渗入砂型只会增强砂粒之间的粘结，不会有负面的影响。
各种树脂粘结砂的强度比粘土干型砂高得多，而树脂和硬化剂的用量却很少，总量一般不超过2%，粘结桥当然就很细，而且，水基涂料中的水或醇基涂料中的醇，都会使砂粒之间的树脂粘结桥的强度明显降低。因此，应该避免涂料过多地渗入砂型，这就要求采用固体含量高、粘度高的涂料，其渗入深度以不超过一个砂粒为宜。
由于树脂粘结砂型的强度高，与此相应，也要求涂料的粘结强度高，即使渗入砂型表面很浅，也能得到坚固的涂料层。
2、从节能、环保和降低生产成本考虑
涂料中所用的液体载体，主要是水和醇类。20世纪70～80年代，曾采用不需烘干或点燃、能自行挥发的氯代烃类，如二氯甲烷，作为涂料的载体。由于其具有毒性，挥发到大气中对环境的负面影响很大，而且价格也昂贵，现已基本上不用。
载体的作用是将耐火骨料和粘结剂运载到铸型表面，使之形成致密的涂料层。完成运载任务之后，需将其完全脱除。
水基涂料，涂覆以后需要烘干。固体含量高、水分低，干燥所需的能耗减少，CO2排放量也相应减少。醇基涂料，涂覆以后需要点燃，使之干燥。固体含量高，醇的耗用量减少，不仅生产成本降低，点燃时定环境的影响也随之减少。
二、要求控制涂料的流变性能
要使涂料的固体含量高，渗入砂型的深度浅，现在的涂料都是高粘度的胶态分数体。由于涂料粘度很高，就提出了如何便于施涂的问题。
对胶态分数体流变性能的研究，为解决这个问题提供了途径。在一定的条件下，可以使胶态分数体具有剪切稀释的特性，即：在剪切作用下，分散体的粘度可以大幅度降低。
这就是说，尽管涂料的初始粘度很高，如果使其具有剪切稀释的特性，则在搅拌作用下或施涂过程中（刷、喷、抹等操作都对涂料有剪切作用），涂料的粘度可以变得很低，易于施涂。施涂以后，剪切作用停止，粘度又可恢复。