浅谈宝珠砂的粒度级配

原砂颗粒的尺寸分布显著影响铸件的质量。使用较粗的砂粒时，金属液容易渗入型芯砂粒，形成较差的铸件的表面。使用较细砂粒能产生更好更光洁度的铸件表面，但需要较高的粘结剂加入量，同时会使型芯透气性降低，可能会引起铸件气孔类缺陷。一般砂型铸造工艺，特别是使用硅砂时，原砂一般都在以下尺寸范围内： 平均细度50–60 AFS(平均粒度220–250μm)：表面质量较好，粘结剂用量较低 细粉(小于200目)含量 ≤2%：可减少粘结剂用量 含泥量(小于0.02mm的颗粒含量) ≤0.5%：可减少粘结剂用量 粒度分布：95% 砂量集中分布于4筛或5筛：易于紧实，减少膨胀类缺陷 干砂透气性：100-150：减少气孔缺陷

宝珠砂，由于其粒型近圆，流动性极好，透气率高，且生产过程中有粒度分布广、可单一目数组合混配等特点，铸造实践中，除了遵循以上共性之外，有自己独特的级配特征，使得其在运输、输送过程中不偏析、不分层;在潮模砂、自硬砂应用中有较好的湿强度等。对于使用粘结剂的砂型铸造工艺来说，利用多筛分布，使得较小颗粒填充于较大颗粒间隙之间相互镶嵌，增加粘结剂“连接桥”，进而提高型芯粘结强度等都是行之有效的办法。

总结宝珠砂20余年的应用，对于不同铸造工艺使用宝珠砂的粒度要求和分布，大致列举如下：

01.覆膜砂

AFS 值 50—70.70—90.90—110均有采用，4筛或5筛分布，集中度85%以上;

02.自硬砂

(包括呋喃、碱酚醛、PEP、邦尼等)：AFS 30—65 均有采用，4筛或5筛分布，集中度80%以上;

03.消失模

10/20目，20/30目较为常用，可提高透气性、保证浇注后宝珠砂回用率，减少消耗;

04.冷芯盒、热芯盒

AFS 40—60 较为常用，4筛或5筛分布，集中度85%以上;

05.3D 打印

2筛分布，最多3 筛，集中度90%以上，确保铺砂层厚均匀。平均细度根据用途不同，分布较广。