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宝珠砂的取样检验
随着铸造行业的发展，市场对铸件的要求在不断提高。而在铸造生产中往往由于造型材料质量低劣或使用不当，造成铸件报废的约占总废品的50%以上，所以造型材料质量好坏直接影响到铸件的质量、生产效率和成本。由此可见铸造材料的生产过程和质量控制十分关键。
铸造最普遍的是砂型铸造。近二十年来，一种新型的绿色铸造新材料——宝珠砂，在铸造生产中得到了越来越广泛的使用。宝珠砂，学名“铸造熔融陶瓷砂”(fused ceramic sand for foundry)，是以三氧化二铝(Al2O3)为主要成分的煅烧铝矾土，经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂，粒径一般在 0.053～3.53mm 之间，耐火度一般≥1800℃，有粒型圆整、表面光洁、硬度高、热膨胀系数小、化学性质稳定、绿色环保等优点，在铸造行业取得了经济效益和环境保护的综合效益。
在造型砂技术要求中，砂子成分和粒度十分关键，而粒度直接影响型砂表面质量(及铸件的表面质量)、强度，透气性，所以对造型砂粒度分布要进行严格把控，对成品砂进行有效的取样及检测显得尤为重要。宝珠砂形状为球状或接近球状，表面光滑，且具有良好的流动性，特别在宝珠砂成品装入吨包袋后，或由于运输，移动，震动，造成砂子分层，偏析。检验人员取样时，不便于取到吨包袋底部及各个层面的宝珠砂，容易出现偏差。为了真实反映吨包袋中宝珠砂的粒度分布，满足客户需求，洛阳凯林铸材有限公司采用自行研发的宝珠砂取样器，进行取样检测。通过宝珠砂取样器及仪器检测，确保粒度分布真实达标。
成分检测按照GB/T21114--2007.检测合格后宝珠砂成品入库，并配送至客户。
2. 相关要求
要求检验人员对成品宝珠砂(吨包)按照本办法要求取样检测。
为了保证样品的准确性，用宝珠砂专用取样器取样。用四分法取舍，得到样品检验重量。
根据砂子的型号或客户的要求，选用合适的检验筛。
对成品宝珠砂检测：粒度合格的入库存放;对粒度不合格的按不合格品处理。
检验人员将相关检验结果按照要求记录于《粒度检验记录》或质量手册，检验样品留存备查。
3. 检验方法
3.1试样准备设备及工具
3.1.1宝珠砂取样器
宝珠砂取样器由洛阳凯林铸材有限公司研制，并申请专利，专利号为：CN201820464365。
宝珠砂取样器，包括取样主杆和抄作杆，所述取样主杆为中空结构，取样主杆的底部和顶部分别为封闭式结构和开放式结构，取样主杆中部的一侧均匀分布有进砂取样孔，操作杆设置在取样主杆的上部。可有效解决检测人员抽取不同角度，各个层次的宝珠砂样品，避免因取样不真实，造成宝珠砂检验结果误差。