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浅谈宝珠砂的粒度级配
浅谈宝珠砂的粒度级配
洛阳凯林铸材有限公司 李忠泽
原砂颗粒的尺寸分布显著影响铸件的质量。使用较粗的砂粒时，金属液容易渗入型芯砂粒，形成较差的铸件的表面。使用较细砂粒能产生更好更光洁度的铸件表面，但需要较高的粘结剂加入量，同时会使型芯透气性降低，可能会引起铸件气孔类缺陷。
宝珠砂有自己独特的级配特征，并且良好的混砂能使得其在运输、使用过程中不偏析、不分层。对于使用粘结剂的砂型铸造工艺来说，利用多筛分布，使得较小颗粒填充于较大颗粒间隙之间相互镶嵌，增加粘结剂“连接桥”，进而提高型芯粘结强度等都是行之有效的办法。
以下表格为我公司总结宝珠砂20余年应用的经验，不同铸造工艺使用宝珠砂的粒度要求和分布，感兴趣的小伙伴请自行截图收藏 也可私信我获得表格：
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宝珠砂粒度要求和分布（通常） |
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工艺 |
AFS （常用） |
分布 |
集中度 |
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覆膜砂 |
50-70 70-90 90-110 |
4筛或5筛 |
85%以上 |
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自硬砂（呋喃、碱酚醛、PEP、邦尼等） |
30-65 |
4筛或5筛 |
80%以上 |
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消失模 |
10/20，20/30 |
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冷芯盒/热芯盒 |
40-60 |
4筛或5筛 |
85%以上 |
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3D打印 |
依据用途分布广 |
2筛（最多3筛） |
90%以上 |
某厂冷芯盒宝珠砂的粒度分布直方图