宝珠砂的铸造工艺优势

宝珠砂，学名“铸造用熔融陶瓷砂”(fused ceramic sand for foundry)，是以三氧化二铝( Al 2 O 3 )为主要成分的煅烧铝矾土，经熔融、喷吹、筛分等工序制成不同粒度的铸造用砂。宝珠砂是洛阳凯林铸材有限公司于本世纪初开发研制的一种新型球型人工砂，并最早在铸造行业推广应用。宝珠砂的快速推广应用，得益于其具有以下铸造工艺优势：

1、近球形颗粒、表面光滑——粘结剂消耗量小，发气量少，流动性好，充填性好，浇注后溃散性好;

2、热膨胀率低——宝珠砂热膨胀率可与锆英砂媲美，是硅砂的1/5.铬铁矿砂的1/2.所生产的铸件尺寸精度高，缺陷少，铸件成品率高;用宝珠砂配制型、芯砂，可基本消除铸件脉纹等膨胀类缺陷;

3、耐破碎性好——宝珠砂材质致密，抗破碎性强，重复使用时破碎率低，大幅度提高了型芯砂的再生回用率，减少了废砂排放，有利于成本降低和环境保护;

4、耐火度高——减少粘砂，减少清理工作量，提高铸件表面质量。同时特别适合形状复杂、截面积小的砂芯和铸钢件的生产;

5、堆积密度相对较小——宝珠砂堆积密度约为2 g/cm3 ，小于铬铁矿砂的2.5-2.9 g/cm3.制作的砂芯质量更轻，易搬运，能减少芯砂的使用量;

6、对粘结剂及铸造合金的工艺适用性好——宝珠砂的主要成分是Al2O3 ，属中性材料，酸、碱粘结剂系统均可使用，并适应各种铸造合金;

7、宝珠砂粒度范围广——可根据要求任意组合混配，满足客户不同需求;

8、高性价比——宝珠砂的价格约为锆砂是1/3.尽管原砂单价比硅砂高，但综合评价，在一定条件下，使用宝珠砂既有一定的经济效益，又有显著的环保效益，性价比高。