宝珠砂碱酚醛树脂自硬砂的工艺优势

宝珠砂碱酚醛树脂自硬砂的工艺优势有哪些呢？

酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂是20世纪80年代英国波顿公司发明的一种自硬砂工艺。

碱酚醛树脂自硬砂具有一般树脂自硬砂所具有的溃散性好、硬化速度快、可使用时间能在较大范围内调整外，还有以下特点：

1、少有铸钢件表层中渗硫和针状气孔的缺陷。

2、生产过程中很少释放有毒、刺激性气味的气体。

3、有明显的二次硬化过程，显著减少热裂倾向。

当然，这种工艺也存一些问题：

1、碱性酚醛树脂的比强度相对较低，型砂中树脂的加入量较多，导致生产成本较高。特别是使用硅砂时，树脂加入量有时高达1.8%以上。

2、旧砂再生性能差。在使用一般机械再生设备时，呋喃树脂旧砂再生率普遍能达到96%以上，而碱性酚醛树脂旧砂再生率只能达到70~80%左右，增大了新砂的加入量，增多了旧砂的排放，增加了成本，污染了环境。

3、硅砂破碎率高，且其粉尘有害，易使工人罹患矽肺病。

4、硅砂耐火度低，铸件易粘砂，铸件表面质量差，增加清理工作量。

一段时间以来，一些铸造企业由于铸钢用砂价格越来越高而且不易采购，有些铸件需要大量采用铬铁矿砂做面砂，同时旧砂排放收到越来越严苛的限制，需要采取新的工艺方法来解决铸件综合成本的上升和环保压力的增大。宝珠砂碱酚醛树脂自硬砂成为一个有益的选择。

为了充分地发挥碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优势，克服其不足之处，多年来铸造工作者在树脂/固化剂系统的改性、采用特种砂（如宝珠砂）、改进旧砂再生工艺及设备等方面取得了显著的成果，使得这种工艺能够在显著降低生产成本的同时，高效、环保地生产出高品质的铸钢件。

近年来的实践表明，采用宝珠砂碱性酚醛树脂砂与使用硅砂时相比，取得了以下显著效果：

1、降低树脂加入量30~50%，降低材料成本；

2、采用强力机械再生，再生率可高达97%以上，减少旧砂排放，实现绿色铸造，同时减少了新砂采购量；

3、使用宝珠砂造型、制芯，大大提高了型芯尺寸精度，提高了铸件尺寸精度和金属材料利用率；

4、减少铸件粘砂、提高了铸件表面质量；

5、单一砂生产，提高了生产效率，减少了材料费用；

6、显著降低落砂、清理、打磨等方面的工作量和费用，提高劳动效率、降低劳动成本。（大连DSD应用宝珠砂降低了60%的清理工作量。）