宝珠砂——消失模铸造理想的填充砂

在消失模铸造中，铸件及浇注系统是由聚苯乙烯等材料的泡沫（foam）制备成型的。浇注时，泡沫遇到熔融金属后蒸发，金属液充填空腔，形成铸件。其工艺过程是：制作泡沫，然后施涂、干燥、装箱、填砂、紧实，施加负压、浇注、冷却后开箱、清理等，是一种工艺简便、灵活的铸造技术，最大限度地减少了造型、清理工作量，适合大批量、自动化生产。

从其工艺可以看出，理想的消失模填充砂应该满足以下工艺需求：

1、耐火度高、热导率高，减少铸件粘砂，减少清理工作量；

2、流动性好，易于填充、紧实，确保铸件质量、防止塌箱；

3、透气性好，易于排出气体；

4、旧砂处理方便，回用率高；

5、车间粉尘少，环境友好。

        消失模工艺生产的早期，填充砂采用硅砂，受硅砂性能的局限，经常出现工艺及铸件缺陷，诸如：充填不良，造成铸件形状缺陷，引起塌箱等；铸件粘砂，填充砂软化、粘结结块；透气性差，铸件气孔，浇注过程中呛火、反喷；旧砂处理效果不良，涂料粉及泡沫燃烧残留物清除率低，新砂消耗量大；硅砂破碎率高，车间粉尘大，环境恶劣。

宝珠砂具有粒形近圆、表面光滑、粒度分布广且可以任意组合、耐火度高、化学性质稳定、颗粒强度高不易破碎等优点，十分契合消失模的工艺特点，一经推广就广受欢迎，显著改善了使用硅砂时出现的上述种种局限，同时综合成本降低（管理良好的铸造厂，吨铸件原砂消耗量可低至1~1.5kg），生产效率和铸件质量明显提高，生产环境大大改善，取得了经济效益和环保效益的双丰收。应用实践证明，宝珠砂是目前较为理想的消失模填充砂。

        当前使用较为普遍的宝珠砂填充砂的粒度为10/20目及20/30 目等。