宝珠砂作为(造型)制芯用砂的优点及其改进措施

宝珠砂，是对熔融状态下的煅烧铝矾土矿石进行喷吹处理，使其瞬间冷却结晶而成的一种高耐火度、低膨胀率、近似球形的人工铸造砂。它(宝珠砂)用于铸造原砂，其性价比高于铬铁矿砂、锆英砂，为铸造行业提高铸件质量，降低生产成本，减少车间粉尘和废砂排放，提供了行之有效的解决方案，是目前较为理想的新型铸造用砂，二十年来，已在消失模铸造、树脂砂铸造、覆膜砂(壳型)工艺、冷芯盒制芯等领域广泛应用，具有良好的发展前景。

一、宝珠砂用于铸造原砂的优点：

1、粒形球形，流动性及填充性好。宝珠砂粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹，其流动性及填充性好，造型时易紧实，且具有良好的透气性。而硅砂和镁橄榄石砂均为多边型砂，流动性较差。

2、热膨胀率低，有利于生产高精度铸件。硅砂的热膨胀系数大，会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷。而宝珠砂的热膨胀系数极小，在浇注过程中几乎没有膨胀现象，其性能可与锆英砂媲美，所以，使用宝珠砂，生产的铸件尺寸精度高，表面缺陷少，不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷，铸件成品率高。

3、耐破碎性好，有利于回收利用。宝珠砂颗粒致密性好，强度高，即使多次反复再生利用，也极少破碎，因此，极大减少了铸造生产过程中的粉尘和废砂排放，有利于环境保护。

4、耐火度好(高)。宝珠砂主要成分为三氧化二铝，耐火度≥1790℃，能满足铸造各种金属及合金的要求。而硅砂在不同的温度下会有多种晶体出现，从而在浇注过程中会再次降低型砂的耐火度。因此，使用宝珠砂可以明显减少机械和化学粘砂，这样就大大降低了落砂清理的工作量。