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在碱酚醛树脂自硬砂中应用宝珠砂会产生什么效益?
更新时间:2022-02-12 16:29:00点击次数:1287次
在碱酚醛树脂自硬砂中应用宝珠砂会产生什么效益?
碱性酚醛树脂自硬砂工艺,因其优良的性能,在铸钢件特别是中小型铸钢件上得到了广泛的的应用。但由于其再生处理相对困难,影响了其更大的发展。近年来由于绿色铸造新材料宝珠砂的推广应用,以及各种再生工艺及设备的不断完善,加上树脂固化剂系统的进步,越来越多的中小型铸钢件生产厂家采用这种工艺进行技术改造,取得了投资少、见效快、经济及社会效益双丰收的效果。
一、直接效益
上海某著名企业按照目前市场价格和自身铸造工艺,测算了宝珠砂碱性酚醛自硬砂与石英砂的成本。按宝珠砂4000元/t,硅砂330元/t,铬矿砂3200元/t,酚醛树脂6300元/t,酚醛固化剂12400元/t,砂铁比取2.8∶1,初步测算,经济运行效益对比见表1。
表1经济运行效益对比
注:海砂与宝珠砂堆积密度比1:1.3,以上价格均不含税
根据表1,每吨铸钢件可节约综合成本154.1元。
二、间接效益
使用宝珠砂造型、制芯,可大大提高型芯尺寸精度,进而提高金属材料利用率,这也是日本、韩国大量使用宝珠砂的重要原因之一。在材料利用率方面,日本为70%~75%,韩国为60%~65%,我国仅为50%~55%。近几年来,欧美发达国家已经开始将宝珠砂应用于3D打印技术,也是由于其优越的性能,可以降低造型成本,提高铸件质量和材料利用率。同时,产品质量的提升,降低了焊补率、废品率,表面质量也跟着提升。
三、社会效益
(1)减少垃圾排放,实现绿色铸造,获得政府补贴。
(2)改善劳动环境,减少粉尘,降低矽肺病的概率。
(3)采用单一型砂代替背、面砂工艺,显著提高造型效率。同时显著降低落砂、清理、打磨等方面的工作量和费用,提高劳动效率、降低劳动成本。大连DSD应用宝珠砂降低了60%的清理工作量。
四、提高产品质量、降低焊补率、降低废品率,提高铸件表面质量。
铸钢件生产采用宝珠砂碱酚醛树脂自硬砂工艺,配备有效的再生设备,可以得到以下效益和效果:
A)显著降低原砂消耗---吨铸件耗砂量30-50kg;
B)显著降低粘结剂加入量—降低30-50%;
C)提高型芯精度,提高材料利用率;
D)提高表面质量,降低落砂、清理工作量(达60%以上);
E)提高铸件质量,降低铸件的生产和质量成本;
F)减少废气,废砂的排放,实现绿色生产;
G) 改善劳动环境,减少粉尘,降低矽肺病的概率。
随着对铸件质量的要求的不断提高,以及生产成本和环保成本的压力逐渐加大,在越来越多采用宝珠砂碱酚醛树脂自硬砂工艺的厂家的示范带动下,可以预见,未来3~5年会迎来一个广泛采用宝珠砂碱酚醛树脂自硬砂生产优质铸钢件的快速增长期。