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宝珠砂实际应用六问

更新时间:2022-02-17 16:42:07点击次数:1469次
采用了邦尼树脂宝珠型砂的铸件裂纹明显减少?由于树脂加入量减少,碳骨架网变细,热膨胀量及持续时间均减少了;同时宝珠砂贮热能力好,铸型冷却能力比硅砂高,使热节处钢液得到较快冷却,铸件表面可迅速建立起早期强度,减少收缩拉裂的倾向。邦尼树脂宝珠砂在实际的生产中因造型材料方面造成的铸件裂纹倾向有明显的减少(注:铸件裂纹与多种因素有关如钢的冶炼、夹杂物、浇注温度、浇注速度、铸件结构、铸造工艺等有关)。另外一个种解释是宝珠圆球砂,网状树脂连接桥基本上是点连接,型砂镶嵌作用降低,当铸件收缩时,只要宝珠型砂有一点或局部松动
1、宝珠砂与硅砂的微粉含量对比如何?

       在硅砂再生脱模的过程中,同时也是伴随着去掉硅砂角的过程,也称去角去膜再生,因此再生砂中粉尘较多。


再生前硅砂                                           再生后硅砂

       据研究资料分析表明,宝珠砂是近球形,再生时理论上仅是脱掉树脂残膜的过程,宝珠砂硬度高(8.7莫氏硬度)不易破碎,宝珠砂比重高,脱下来的树脂膜,更容易与宝珠砂分离,故其再生砂质量非常好。也就是常讲的树脂宝珠再生砂粒“表面清洁度高”,生产中好使用。
再生前圆形                                              再生后圆形
磨损少  产粉很小

2、采用了邦尼树脂宝珠型砂的铸件裂纹明显减少?

       由于树脂加入量减少,碳骨架网变细,热膨胀量及持续时间均减少了;同时宝珠砂贮热能力好,铸型冷却能力比硅砂高,使热节处钢液得到较快冷却,铸件表面可迅速建立起早期强度,减少收缩拉裂的倾向。邦尼树脂宝珠砂在实际的生产中因造型材料方面造成的铸件裂纹倾向有明显的减少(注:铸件裂纹与多种因素有关如钢的冶炼、夹杂物、浇注温度、浇注速度、铸件结构、铸造工艺等有关)。

       另外一个种解释是宝珠圆球砂,网状树脂连接桥基本上是点连接,型砂镶嵌作用降低,当铸件收缩时,只要宝珠型砂有一点或局部松动必然会引起整体松动退让,从而降低了铸件热裂的倾向。


3、宝珠砂中Fe2O3、TiO2等杂质对耐火度的影响?

       根据Al2O3-SiO2二元相图,Al2O3含量越高,SiO2含量越低,材料的理论耐火度越高,但Fe2O3、TiO2等杂质含量对耐火度的负面影响尤其值得注意。从表中数据可知,虽然1#陶粒砂的Al2O3含量最高,但是高的Fe2O3含量导致其耐火度最低,2#与3陶粒砂Al2O3含量差异不大的情况下,Fe2O3含量低的陶粒砂,其耐火度也更高。因此,对于铸造用宝珠砂、陶粒砂等Al-Si质砂,除追求高的Al2O3含量以外,还要特别注重Fe2O3、TiO2等杂质的限量。

表1  陶粒砂成分和耐火度检测对比结果

编号 陶粒砂生产企业 Al2O3含量/% Fe2O3含量/% 耐火度/℃
1# A 70.30 6.18 1680
2# B 54.11 3.88 1780
3# C 58.35 1.32 >1800


4、宝珠砂作为消失模铸造填充砂的优点?

       a、珠砂角形系数1.06,接近球形,具有良好的流动性,因而使其有很好的填充性能,对水平孔、盲孔、角落都能充实。而且,与石英砂相比,达到同样的紧实度能减少一半的时间。
       b、宝珠砂的耐火度高,能满足铸铁、球铁、碳钢,合金钢、不锈钢的生产需要,使得消失模生产线的“适应能力”,大大提高,可生产不同材质的铸件,省去调换砂子的烦恼。
       c、高的强度,使得宝珠砂的破碎率非常低。砂子消耗量大大降低。具统计,吨铸件宝珠砂的消耗量只有1~1.5公斤。
       d、破碎率低,不产生粉尘,生产现场干净、工人的工作环境大大改善,旧砂中的粉尘量很低,无需开除尘设备,节约电费。
       e、良好的透气性。
       f、宝珠砂是绿色环保的铸造砂。宝珠砂的主要成分是氧化铝,对人体无害。

5、采用四筛及以上原砂会显著提高树脂砂强度?

       铸造生产中的原砂是由粒度不同的原砂组成的,选用过程中就有粒度分布的问题。实践证明,原砂粒度分布对树脂砂强度的影响相比于粒度大小的影响大得多。
       其一,由于树脂的加入量相对很少,砂粒表面的树脂膜很薄,砂粒间粘结的树脂桥的尺寸也很小;其二,砂粒之间没有粉状或者膏状物填充,空隙较大。
       为了提高树脂砂的强度,增加树脂的加入量,是最容易但是最不可取的方法。不仅会增加成本,而且会增加浇注时有害气体的挥发量,同时旧砂再生也增加难度。
       这时,如果在砂粒的空隙中引入一粒细砂,虽然不会明显增加树脂膜的厚度但由于显著增加了粘结桥的数量,同时减少了砂粒之间的空隙,成了提高自硬砂强度的最佳方式。如果树脂砂强度提高以后,高于工艺要求,反过来可以考虑降低树脂用量。
       总之,在原砂选用中,遵循“三筛砂”大体原则,适当放宽粒度分布,采用四筛及以上原砂,可以显著增加树脂砂强度,不会明显降低透气性。对于使用球形颗粒的宝珠砂来说,具有更明显的意义。

6、宝珠砂中树脂加入量很低,为什么会有较高的强度呢?
       a、宝珠砂表面有微观孔洞可增强树脂薄膜的附着力
       b、宝珠砂圆整度高且表面光洁,用很少的树脂就能均匀的包敷整个球面。
       c、下图照片中看出断口为内聚断裂,由此判断相同树脂加入量宝珠砂的比强度高,可以降低树脂加入量。
       宝珠砂型砂表面的粘结桥、完整粘结膜和内聚断裂三个因素,构成了宝珠砂强高的理论支撑,由此可以得出宝珠砂的比强度远高于其它原砂,这就意味着采用宝珠砂可以降低树脂加入量,意味着再生时更容易脱掉附着在砂粒表面的脆性膜。
(编辑:李忠泽)